設備概述
高效密閉加壓葉濾機組是利爾機械根據市場需求自行設計、制造的一種高效密閉加壓葉片式過濾機系統,該設備是一種高效、節能、密閉工作的過濾設備,適用于石油、化工、制藥、油脂、飲料等工業液體過濾工藝過程或液體脫色工藝過程,該機也可用于其它采用助濾劑或不采用助濾劑的液體過濾過程。機器主要包括以下設備:
主過濾機
主過濾機兩臺,均帶夾套。一臺使用、另一臺備用或再生。主過濾機結構為密閉。主過濾機配備振打卸料裝置。
超壓泄放裝置
泵、閥、管路
物料通過物料泵至主過濾機。助濾劑預涂循環泵、計量泵、預涂攪拌罐、兩臺過濾機、兩臺保護過濾器及管路閥門安裝在同一平臺上,平臺內管路系統預先配好。
保護過濾器
兩臺保護過濾器與兩臺主過濾機配套使用,配備閥門可以切換使用,確保濾液的過濾
精度。
高效密閉加壓葉濾機組
預涂攪拌罐
預涂攪拌罐一只,結構為密閉,帶夾套以加熱保溫,上蓋設放空管,過濾助劑人工從錐斗加入。罐安裝浮球液位計(上、下液位信號),信號輸出到控制盒,指示燈顯示,罐中上部安裝雙金屬溫度計。
保溫和伴熱
設備和管路可采用50-100mm厚玻纖包覆層保溫。所有容器設備有夾套,走物料的管線、閥門等用蒸汽管道伴熱。
防爆控制盒
現場防爆控制盒固定于設備基礎平臺上,面板上分別設置預涂循環泵電機、計量泵電機、預涂攪拌罐電機的啟、停按鈕和指示燈和一個控制電源指示燈、兩個主過濾機的液位指示燈(不用,兩個主過濾機的液位通過其上部的視鏡觀察)以及預涂攪拌罐液位上、下限指示燈。
過濾原理:
該高效葉濾機組采用密閉加壓、多濾葉、微孔精密過濾的方法來實現理想的分離效果, 過濾機理屬于濾餅過濾。其結構為:在一個密閉的機殼內,垂直裝有多片不銹鋼濾葉、用來支承和貼附,起主要過濾作用。過濾時,先循環過濾進行預涂,使濾葉表面形成一層預涂層,待濾液清亮后(通過視鏡觀察),即可進行正常過濾。
助濾劑添加量對濾程的影響曲線圖
其原理是:當輸料泵向機殼內輸入一定量待處理的懸浮液時,將會在密閉容器內產生一定的壓力,懸浮液中的液體在壓力的作用下通過濾網,流入濾葉內腔,經出液管,流出清液。而懸浮液中固體則截留在濾網表面,形成初始濾餅,這個過程可稱為初濾期。經過短暫的初濾期后,由顆粒在濾網空隙上方形成架橋,成為形成較厚濾餅的基礎。初濾期之后,進入正式過濾時期。當濾餅形成到一定的厚度時,會產生一定的過濾阻力,形成內外壓差。隨著過濾的繼續進行,溶液中的固體顆粒越來越多的吸附在濾葉表面,經過一段時間之后,濾餅層達到一定厚度時,過濾不能繼續進行。此時,停止進料泵進料。葉濾機內的殘液在壓縮氣體的作用下,通過底部的進液管壓回原液罐。所有過濾操作完成后,通過振蕩裝置氣錘振打進行卸料,手動打開機器底部碟閥,排除料渣。
性能特點:
密閉操作,加壓過濾;
實現硅藻土定量添加、預涂,利用預涂層過濾,保證過濾精度;
機組實現過濾與預涂切換操作,相互之間互不影響;
初始濁液循環,終了殘液回用;
振打卸料,勞動強度小;
與物料接觸部分可采用不銹鋼制作,如機殼、濾葉、絲網等,耐腐蝕性能強、耐用、壽命長,可達到食品、制藥生產的衛生要求;
采用保護過濾器,進一步保證濾液質量;
可實現蒸汽加熱、管道伴熱,保證工藝要求;
機器結構緊湊,操作簡單方便,勞動強度低;可實現自動化控制。
典型應用:
該機組可適用于石油、化工、制藥、油脂、飲料等工業液體過濾工藝過程或液體脫色工藝過程,該機也可用于其它采用助濾劑或不采用助濾劑的液體過濾過程。
應用實例:
介質名稱:石蠟。 描述:含固體顆粒的石蠟(液體)
溫度:130 ℃ 凝點:90 ℃
最高入口壓力:0.75 MPa 正常入口壓力:0.56 MPa
操作狀態密度 750 kg/m3(130℃) 操作狀態下粘度 4.7 CP(130℃)
固體顆粒濃度 正常 20 wt. PPm 最大 160 wt. PPm
固體顆粒粒度分布: <1 μm 0.5 wt%;1-5μm 5.5wt%;5-10 μm 37 wt%;10-20μm 42wt%;20-40μm 15 wt%
固體顆粒直徑 1-40 μm; 顆粒骨架密度 3500 kg/m3
固體表觀密度 1470 kg/m3; 產品中固體濃度 正常<5 PPm,最大<10 PPm。